供应乐乎特双级压缩永磁变频空压机详细介绍

在自动化领域日益发展的今天，压缩空气以其清洁、安全、应用方便等独特的优势，被广泛应用于工业领域的各个环节，成为名副其实的***大动力源，几乎所有的制造型工厂都或多或少的在使用着这一动力源。作为生产压缩空气的主要设备，各种形式的空气压缩机被应用到各个工厂，消耗着大量的能源。

空压机节能意义简述

经过连续近二十年的经济高速增长，中国已经成为全球制造业的中心，大规模的产量提升，造成巨大的资源消耗和能量需求，过快的发展正逐步制约国家经济实力的进一步提升，因此，2005年《***关于加强节能工作的决定》明确目标指出：

到“十一五”期末（2010年），万元GDP能耗比“十五”期末降低 20% 左右，平均年节能率为 4.4%。

重点行业主要产品单位能耗总体达到或接近本世纪初国际***水平。

空压机房需要消耗大量电力，所以也是可以改进的环节。根据专业评估，可以对空压机及相关设备进行节能改造，降低运行成本，并同时提高生产效率和产品竞争力。

空压机作为制造行业的能耗大户，受到越来越多的关注，节能潜力巨大。

空压机在工矿企业的平均耗能占整个企业的约25%

部分行业的空压机耗电量占总耗电量的比例高达75%

从投资成本结构分析，空压机的节能重心在能耗上，针对于电机驱动类型的压缩机，能耗可以近似等于电耗。

由于很难***螺杆空压机在长时间满负荷的状态下运行，因此用户在选型时只能按需求来确定电机容量，造成空压机系统余量一般偏大。传统空压机采用的是星三角启动，启动时电流大，对电网冲击大，影响电网的稳定性。

在压缩空气的制备过程中，有90%的电力转化为热量，仅有10%转化为压缩空气。另外，大多数空压机是连续运行的，但由于普通空压机的电机不能根据压力需求的变动来实现降速，使电机输出功率与现场实际压力需求量相匹配，导致在用气量少的情况下仍然要空载运行，卸载时空转要耗45%的电，造成巨大的电能浪费。

在螺杆空压机的生命周期成本中，购买成本和保养成本只占到总成本的25%，而能效消耗却占到了75%。因此空压机降低能源消耗，提高效益是势在必行的。

目前，在经济下行压力较大的情况下，压缩机生产企业尤为关注“十三五”节能减排工作的战略部署安排，尤其是如何处理平衡稳增长与节能减排之间的关系，成为业内从业者关注的焦点。

不得不说，加快推广***、实用的节能技术，推动相对成熟、有需求、有市场、成本低的节能技术，并且尽快实现产业化，是压缩机产业的当务之急--对此，拥有一支超级研发团队的，东莞市乐乎特实业有限公司走在了***，经过三年研究投入试用--推出全新【乐乎特系列】双级压缩永磁变频空压机！

全新【乐乎特系列】双级压缩永磁变频空压机具有以下优势：

更高配置：

全系配备超1级能效双级压缩主机

全系配备IP54高防护等级永磁变频电机

满载节能：

经***检测，【乐乎特】系列空压机比国家1级能效节能10%左右，比国家2级能效节能23%左右，比国家3级能效节能32%左右。

【乐乎特】空压机可自动实现变频工作，在平均产气负载率70%条件下，比普通1级能效综合节能30%左右，比普通2级能效综合节能40%左右，比普通3级能效综合节能50%左右。

双级优势：

双级压缩比单级压缩效果提高10%-15%

双级压缩比单机压缩省电10%-30%

永磁变频比普通压缩提高15%-40%

***噪音：

乐乎特空压机，1级和2级转速均低于2200rpm，运行噪音***。

那么乐乎特双级压缩螺杆空压机是如何节能的呢？

其实二级压缩就是把一级压缩转子和二级压缩转子组合在一个机壳内，并分别通过斜齿轮直接传动。自然空气通过空气过滤器进入***级压缩，在压缩腔与少量润滑油混合，同时将混合气体压缩到级间压力。压缩后的气体进入冷却通道，与大量油雾接触，从而大大降低了温度。降温后的压缩气体进入***级转子，进行二次压缩，被压缩到最终排气压力。***通过排气法兰排出压缩机，完成整个压缩过程。

根据工程热力学理论，空压机在压缩过程中等温压缩最省功。（温度高的时候气体的密度越低，压缩需要用的功就多）。不仅如此，等温压缩不但可以减少消耗的功，还能降低压缩后气体的温度，使空压机材料的使用更为宽广和经济，使空压机的运行更为可靠。但是等温压缩，就要使气体热量随时与外界交换，气体温度与外界相等，在实际工作中是不可能实现的。而通过分级压缩加中间冷却是降低排气温度的有效方法。

另外，两对转子同时做功，打气速度快，出气量大，这点是单级***的优势。而且由于双级压缩，每级的压缩比较单极压缩要小很多，转子和轴承受到的压力小，再加上转子直径大、转速低，所以运行更可靠。

同等功率的电机做工产生的出气量来说，双级普遍比单级高13%-15%，相当于90KW的一台双级压缩空压机同等能耗下能产出一台110K单级压缩空压机的气量。

乐乎特空压机应用自主设计研发委托生产的的第四代XR螺杆转子型线和***KAPP的高精度加工设备，通过合肥通用研究院为乐乎特空压机提供的高准度、全性能优化主机台位测试，目前22kW-315kW全系双级节能主机效率已达到国际***水平。为更好的推进国家节能减排政策，针对22kW-75kW的压缩机产品制定高于国家1级能效4.92%-9.03%的企业标准。

乐乎特空压机企业能效标准与GB19153-2009能效标准（国家一级能效）对比均大于8%以上。

乐乎特空压机根据大市场、大环境的需求开发研制的技术创新产品。“双级压缩永磁变频螺杆压缩机”在压缩机行业中对降低螺杆压缩机泄漏量***，同时可提高产气效率，完全满足了现有螺杆压缩机市场对节能减排的控制要求。同时，更可以大幅度减少维修工作量，减少设备故障率，节省维修成本，给使用企业带来了客观的经济效益。

未来，乐乎特空压机将以节能环保与产品结构调整为产业发展主线，持续不断的提升产品技术水平，不断推出适应行业发展要求的新产品。为顺应行业发展趋势及国家产业政策方向，该公司将未来主业发展方向定位为：“以自主掌握的螺杆整机（永磁变频双级压缩）核心技术为依托，提高公司在螺杆机市场的行业地位，为实现国家节能减排战略做出乐乎特人应有的贡献”。